Al utilizar una máquina de corte láser, los problemas comunes se centran principalmente en la calidad del corte, el funcionamiento del equipo y el manejo del material.

A continuación se enumeran los problemas y soluciones más comunes durante el uso de máquinas de corte láser organizados por JINAN M-SHINE:

El filo no es liso o tiene muchas rebabas

Posibles razones:

-Potencia láser insuficiente o excesiva

-Velocidad de corte demasiado rápida/demasiado lenta

-Distancia focal incorrecta (contaminación de la lente o desalineación de la distancia focal)

-Presión de gas insuficiente (por ejemplo, pureza insuficiente de nitrógeno y oxígeno)

-Impurezas o espesores desiguales en la superficie del material.

disolvente:

-Ajuste los parámetros de potencia y velocidad (consulte la tabla de parámetros del material, pruebe gradualmente).

-Limpie o reemplace la lente, recalibre la distancia focal.

-Verifique la pureza y la presión del gas (como el nitrógeno de alta pureza necesario para cortar acero inoxidable).

-Reemplazar con materiales de alta calidad para garantizar una superficie lisa.

El material no se puede cortar durante el corte.

Posibles razones:

-Configuración de potencia demasiado baja

-Velocidad de corte demasiado rápida

-Contaminación o daños en la lente o la boquilla

-El espesor del material excede la capacidad del equipo.

disolvente:

-Reducir la velocidad o aumentar la potencia (tener en cuenta no exceder el límite superior del dispositivo).

-Limpie o reemplace las lentes y boquillas y verifique si la trayectoria óptica está descentrada.

- Confirme si el espesor del material coincide con la potencia del equipo (por ejemplo, un láser de CO₂ de 1000 W generalmente corta acero al carbono ≤ 6 mm)

Colisión del cabezal láser o rayado de los materiales

Posibles razones:

-Desniveles en la plataforma o deformación del material

-Mal funcionamiento del sensor de distancia focal

-Error de configuración del ajuste de altura manual

disolvente:

-Utilice una máquina niveladora o una almohadilla para asegurar que el material esté plano.

-Calibrar o reemplazar sensores capacitivos/mecánicos.

-Pruebe manualmente la altura antes de cortar y habilite la función "ajuste de altura flotante".

máquina de corte por láser   Parada repentina/error durante el funcionamiento del dispositivo

Posibles razones:

-Protección del gatillo contra sobrecalentamiento (falla del sistema de refrigeración por agua)

-Inestabilidad de voltaje o corte de energía

-Fallo del software o interrupción de la comunicación

disolvente:

-Verifique si la temperatura del agua del enfriador (recomendado 20-25 ℃) y la bomba de agua son normales.

-Instale un regulador de voltaje y asegúrese de que haya una buena conexión a tierra.

-Reinicie el software y el dispositivo y verifique la conexión del cable de datos.

Deformación o tamaño inexacto de los gráficos de corte

Posibles razones:

-Problema en el sistema de transmisión (riel guía/correa sueltos)

-Error de compensación de parámetros de software

-Deformación térmica del material

disolvente:

-Apriete los tornillos del riel guía, lubrique el deslizador y verifique la tensión de la correa.

-Calibrar el “equivalente de pulso” o la “compensación del eje” en el software.

-Optimice la trayectoria de corte para reducir el sobrecalentamiento local (como el corte segmentado).

Contaminación frecuente o daños en lentes/boquillas

Posibles razones:

-El recubrimiento del material o los residuos de corte rebotan

-La impureza del gas conduce a la oxidación.

-Instalación incorrecta (apriete excesivo o sellado deficiente)

disolvente:

-Utilice agentes antisalpicaduras al cortar láminas galvanizadas y limpie periódicamente el paso de luz.

-Reemplace el gas auxiliar de alta pureza (como nitrógeno al 99,9 % o más).

-Instale la boquilla de acuerdo con el torque manual para evitar colisiones.

El software de la máquina cortadora láser no puede importar archivos o se congela

Posibles razones:

-Incompatibilidad de formatos de archivo (como formatos que no sean DXF o AI)

-El gráfico tiene caminos no cerrados o nodos redundantes

-Configuración insuficiente del ordenador

disolvente:

-Convierta formatos de archivos y utilice CorelDRAW o AutoCAD para reparar gráficos.

-Elimine las líneas duplicadas para garantizar que la ruta esté cerrada.

-Actualice la memoria de la computadora y cierre los programas en segundo plano.

Sugerencias de mantenimiento diario

1. Diariamente: Limpie los lentes, verifique la presión del gas y limpie los materiales de desecho.

2. Semanalmente: lubrique el riel guía, calibre la trayectoria óptica y verifique el sistema de enfriamiento.

3. Mensualmente: Limpiar los conductos del ventilador y verificar la estabilidad del circuito.

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