La canteadora es un equipo especializado en la fabricación de muebles para el canteado de tableros. Utiliza principalmente adhesivo termofusible para unir tiras de canto, como PVC, ABS y chapa de madera, a los cantos de corte de los tableros. Sus componentes y funciones principales son los siguientes:

Posición de alimentación: El punto de inicio del transporte de la hoja, generalmente equipado con cintas transportadoras o rodillos para garantizar una entrada suave de la hoja a la máquina.

-Componentes clave:

-Cinta/rodillo transportador: Transporta la lámina a una velocidad constante para mantener la estabilidad de la alimentación.

-Dispositivo de guía: ajusta la posición del tablero para asegurar la alineación de los bordes.

Área de aplicación del pegamento: Aplique el adhesivo termofusible uniformemente en el borde del tablero.

-Componentes clave:

-Recipiente para pegamento: Calentar y fundir las partículas de pegamento (normalmente controlada a una temperatura de 180-220 ℃).

-Rueda de pegamento: gire para aplicar pegamento y la cantidad de pegamento se puede ajustar mediante presión de aire o medios mecánicos.

-Rascador: Controla el grosor de la capa adhesiva para evitar que el pegamento se desborde.

Transportador de cantos: Transporta automáticamente el canto hasta el borde del tablero.

-Componentes clave:

-Estante de material: almacena rollos de cantos y facilita el desenrollado automático.

-Dispositivo de corte: Corta la tira de canto (algunos modelos pueden preajustar la longitud).

Parte de prensado: Presione y pegue la tira de encolado de cantos al borde del tablero.

-Componentes clave:

-Rueda de preimpresión: fija preliminarmente el canto para evitar su desplazamiento.

-Rueda/rodillo de presión principal: Presión de alta resistencia para garantizar una adhesión firme.

-Dispositivo de presión lateral: Aplicar presión lateral a placas irregulares (como bordes curvos).

Área de recorte de bordes: corte la parte sobrante de la banda del borde para que el borde quede plano.

-Componentes clave:

- Cuchillo áspero: retira rápidamente la mayor parte del exceso de banda de borde .

-Cuchillo de precisión: Recorte fino de los bordes hasta obtener un acabado suave (generalmente utilizando cuchillas giratorias de alta velocidad).

-Cuchillo de seguimiento: ajusta automáticamente la posición de corte según el grosor de la tabla.

Área de pulido: Pula aún más el área de sellado del borde para mejorar el brillo.

-Componentes clave:

-Rueda de pulido: rueda de tela o rueda de alambre de acero, utilizada para eliminar rebabas después del recorte.

Ubicación de descarga: Complete la salida de la placa sellada con borde.

-Componentes clave:

-Banda transportadora de descarga: para recibir productos terminados y evitar rayar la superficie.

-Estante apilador: Clasificación automática de tableros (equipado con modelos de alta gama).

Sistema de control: Coordinar el funcionamiento de varios componentes y ajustar parámetros.

-Componentes clave:

-PLC/Pantalla táctil: Configure parámetros como temperatura, velocidad, presión, etc.

-Sensores: detectan la posición, cantidad de adhesivo, fallos, etc. del tablero.

Sistema auxiliar: Retire los residuos después de recortar.

-Boquilla de aspiración: recoge el polvo y mantiene limpio el entorno de trabajo.

-Sistema de enfriamiento: Algunos modelos están equipados con refrigeración por aire o agua para acelerar el curado del pegamento.

Diferencia entre los tipos de máquinas encoladoras de cantos

-Encoladora de cantos manual: requiere alimentación manual y es adecuada para producciones de lotes pequeños.

-Encoladora de cantos automática: Línea de montaje totalmente automática, adecuada para procesamiento a gran escala.

-Máquina de encolado de bordes por láser: utiliza encolado de bordes activado por láser con capa adhesiva, sin línea de pegamento, comúnmente utilizado en muebles de alta gama.

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